Kanisterabfüllanlage für Ihre wertvollen Tropfen

Die Kanisterabfüllanlage von VARO ist vollautomatisch und verfügt über hohe Kapazität und Abfüllgenauigkeit. Mit einer Abfüllgenauigkeit von bis zu 0,2 % ist dies eine Anlage für hochwertige Produkte, wo jeder Tropfen zählt.

Flexible und hygienische Abfüllanlage

Mit VAROs Abfüllanlage kan einfach und schnell zwischen Kanistergrößen und Produktarten gewechselt werden, die Produktion ist also vollständig flexibel. Darüber hinaus entspricht sie höchsten Hygienestandards - einschließlich CIP-Reinigung der Lanzen und Abwaschbarkeit des kompletten Systems (IP66).  Das automatische Aussonderungsmodul sorgt dafür, dass Kanister, die nicht den Spezifikationen entsprechen, ausgesondert werden. Ein Datenspeicher sorgt dafür, dass die Gründe der Aussonderung festgehalten werden.

Sämtliche Abfüllvorgänge lassen außerdem sich durch RFID-Tags zurückverfolgen, und gewährleisten somit Qualitätskontrollen auf hohem Niveau und durchgängige Nachverfolgbarkeit.

Die Abfüllmaschine kann mittels einer Reihe von Optionen wie Verschweißen des Deckels, Etikettierung oder Barcodedruckers angepasst werden.

7 Fragen, die Sie sich stellen sollten, bevor Sie in eine neue Abfüllanlage investieren

Bevor Sie in eine neue Abfüllanlage für hochwertige Produkte investieren, müssen viele Aspekte berücksichtigt werden. Lesen Sie hier unseren Leitfaden und seien Sie auf Ihre neue Investition vorbereitet!

ATEX-Sicherung

Unsere Abfüllanlage kann auch als ATEX Version geliefert werden. Diese Abfüllmaschine ist speziell einsetzbar in der Abfüllung von explosionsgefährdeten Produkten, wie z.B. Reinigungsmitteln oder anderen hochviskosen oder flüssigen Chemikalien. Die Abfüllanlage ist nach ATEX Richtlinen entwickelt und ist ATEX zertifiziert.

Bitte kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zur ATEX gesicherten Abfüllanlage.

Komplette Abfüllanlage

Die VARO Abfüllstation ist auch als Teil einer schlüsselfertigen Gesamtanlage erhältlich, die alle Aspekte der Abfüllung berücksichtigt - vom Entfernen der Folie, die um die Palette gewickelt ist, zur Abladen der Palette, dem Abfüllen und Verschließen der Kanister bis zur Qualitätssicherung und Vorbereitung für den Versand. Der gesamte Abfüllprozes läuft automatisch ab und kann von einer minimalen Zahl von Mitarbeitern überwacht werden.

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>> Wie unsere Abfüllanlage bei Novozymes neue Standarde gesetzt hat

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>> Guide: Sieben Fragen, die sie sich stellen solten, bevor Sie in eine neue Abfüllanlage investieren

Sehen Sie ein kurzes Video über die VARO-Abfüllanlage

  • Große Kapazität: bis zu 600 Einheiten pro Stunde
  • Abfüllgenauigkeit: bis zu 0,2 %
  • Hygienische Konstruktion: CIP-Reinigung und abwaschbares Design
  • Flexible Umstellung: Kanistergrößen und Produktarten
  • Rückverfolgbarkeit von jedem Kannister: RFID-Tags
  • Gute Zugangsmöglichkeiten für die Wartung
  • Material: AISI 316 und 304
  • Kanistergröße: 5-30 Liter. Andere Kanistersorten und -größen möglich.
  • Kapazität: Bis zu 600 Kanister / Stunde
  • Präzision: Abfüllgenauigkeit je nach Produkt und Kanistergröße im Bereich von 0,2%
  • Verschluss: Drehmoment-gesteuert
  • Durchgängige Nachverfolgbarkeit: VARO Transport Units mit RFID-Tags
  • Reinigung: Automatische CIP-Reinigung der Lanzen. Komplett abwaschbares Design (IP 66)
  • Steuerung: Siemens-SPS mit Touchscreen
  • ATEX-version für brennbare Produkte
  • Membran-Schweißdichtung
  • Verkaufsgewicht-Abfüllung
  • Barcode- und Etikettendrucker
  • Materialzertifizierung nach: EN 10204; 2.2 oder 3.1 und FDA-Zertifizierung für Polymere

Folgende Module sind erhältlich:

  • Abfüllstation
  • Verschlussmodul
  • Aussonderungsmodul
  • Transportmodul
  • Palettiermodul
  • Folien Verpackungsmodul
  • Modul zur Entfernung von Folie - Defolierungsmodul

Haben Sie eine besondere Herausforderung, oder Wunsch, die mit keinen dieser Module gelöst werden können, stehen wir Ihnen gerne mit Beratung und Entwicklung bei.

Kanisterabfüllanlage mit fleksiblen und unabhängigen Abfülllanzen

De vier Abfülllanzen füllen unabhängig von einander. Die Lanzen müssen somit nicht "aufeinander warten", sondern können den Füllvorgang unabhängig voneinander fortsetzen. Dies bedeutet mehr Flexibilität, größere Effektivitet und weniger Stillstand in Ihrem Abfüll-Betrieb.

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Niels Jensen CEO & Sales Director, Dänemark

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